Správa Lean Production Management je režimem řízení podnikové produkce prostřednictvím reformy struktury systému, řízení organizace, režimu provozu a nabídky a poptávky na trhu, aby podniky mohly rychle splňovat rychlé změny poptávky zákazníků a mohou snížit všechny zbytečné a nadbytečné věci ve výrobním spojení a nakonec dosáhnout nejlepších výsledků ve všech aspektech výroby, včetně tržní nabídky a marketingu.
Institut Lean Management Institute se domnívá, že se liší od tradičního rozsáhlého výrobního procesu, výhody správy libové produkce jsou „vícenásobnost“ a „malá dávka“ a konečným cílem nástrojů pro správu Lean Production je snížit odpad a vytvořit maximální hodnotu.
Správa Lean Production Management zahrnuje následujících 11 metod:
1. Produkce just-in-time (JIT)
Metoda produkce just-in-time pocházela z Toyota Motor Company v Japonsku a její základní myšlenka je; Vytvořte to, co potřebujete pouze tehdy, když to potřebujete, a v částce, kterou potřebujete. Jádrem tohoto výrobního procesu je pronásledování operačního systému bez stupně nebo systému, který minimalizuje zásoby.
2. tok s jedním kusem
JIT je konečným cílem správy Lean Production Management, kterého je dosaženo neustálým eliminací odpadu, snižováním zásob, snížením vad, zkrácení doby výrobního cyklu a další specifické požadavky. Tok s jedním kusem je jedním z klíčových způsobů, jak nám pomoci dosáhnout tohoto cíle.
3. PALT SYSTEM
Takzvaná výroba tahu je management Kanban jako prostředek k přijetí; Převzetí materiálu je založeno na následujícím procesu; Trh musí produkovat a nedostatek produktů v procesu tohoto procesu má stejné množství produktů v procesu předchozího procesu, aby vytvořil systém řízení tahu celého procesu a nikdy nevyráběl více než jeden produkt. JIT musí být založena na výrobě tahu a provoz systému Pull je typickým rysem správy Lean Production Management. Špičkové pronásledování nulového inventáře je dosaženo hlavně provozováním systému pull.
4, nulový inventář nebo nízký inventář
Správa zásob společnosti je součástí dodavatelského řetězce, ale také nejzákladnější část. Pokud jde o výrobní průmysl, může posílení správy zásob zkrátit a postupně eliminovat retenční dobu surovin, polostanovaných produktů a hotových výrobků, snižovat neúčinné operace a čekací doba, zabránit nedostatku zásob a zlepšit spokojenost zákazníků; Kvalita, náklady, doručení tři prvky spokojenosti.
5. Vizuální a 5S správa
Jedná se o zkratku pěti slov Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu a Shitsuke, které pocházely v Japonsku. 5S je proces a způsob vytváření a udržování organizovaného, čistého a efektivního pracoviště, které může dobře vzdělávat, inspirovat a kultivovat; Lidské návyky, vizuální řízení může okamžitě identifikovat normální a neobvyklé stavy a mohou rychle a správně přenášet informace.
6. Management Kanban
Kanban je japonský termín pro štítek nebo kartu, která je umístěna nebo přilepena na kontejneru nebo na dávku částí nebo řadu barevných signálních světel, televizních obrázků atd., Na výrobní lince. Kanban může být použit jako prostředek k výměně informací o řízení výroby v závodě. Kanban karty obsahují mnoho informací a lze je znovu použít. Existují dva typy běžně používaných Kanban: výroba Kanban a dodávka Kanban.
7, Údržba plné výroby (TPM)
TPM, který začal v Japonsku, je všestranným způsobem, jak vytvořit dobře navržené systémové zařízení, zlepšit míru využití stávajícího zařízení, dosáhnout bezpečnosti a vysoké kvality a zabránit selhání, aby podniky mohly dosáhnout snížení nákladů a celkové zlepšení produktivity.
8. Mapa proudu hodnot (VSM)
Produkční odkaz je plný úžasného fenoménu odpadu, mapa hodnotového proudu (mapa hodnotového proudu) je základem a klíčovým bodem pro implementaci štíhlého systému a eliminování odpadu z procesu.
9. Vyvážený návrh výrobní linky
Nepřirovnatelné uspořádání výrobních linií vede k zbytečnému pohybu pracovníků, čímž se sníží účinnost výroby; Vzhledem k nepřiměřeným uspořádáním pohybu a nepřiměřených procesů procesních tras pracovníci znovu a znovu zvednou nebo odkládají obrobky.
10. Metoda SMED
Aby se minimalizovalo odpad, je procesem zkrácení doby nastavení postupně eliminovat a snížit všechny aktivity bez přidané hodnoty a transformovat je na nedokončené procesy. Správa štíhlé produkce má nepřetržitě eliminovat odpad, snížit zásoby, zkrátit vady, zkrátit dobu výrobního cyklu a další specifické požadavky k dosažení, metoda SMED je jednou z klíčových metod, jak nám pomoci dosáhnout tohoto cíle.
11. Neustálé zlepšování (Kaizen)
Kaizen je japonský termín ekvivalent CIP. Když začnete přesně identifikovat hodnotu, identifikujte tok hodnoty, udržujte kroky vytváření hodnoty pro konkrétní tok produktu a přimějte zákazníky, aby vytáhli hodnotu z podnikání, magie se začíná probíhat.
Čas příspěvku: leden-25-2024
