Štíhlé řízení výroby je režim řízení výroby podniku prostřednictvím reformy systémové struktury, řízení organizace, provozního režimu a nabídky a poptávky na trhu, takže podniky mohou rychle reagovat na rychlé změny v poptávce zákazníků a mohou dělat všechny zbytečné a nadbytečné věci v produkční propojení, a nakonec dosáhnout nejlepších výsledků ve všech aspektech výroby včetně nabídky na trh a marketingu.
Lean Management Institute věří, že na rozdíl od tradičního velkoobjemového výrobního procesu jsou výhody štíhlého řízení výroby „multi-odrůdové“ a „malé dávky“ a konečným cílem nástrojů řízení štíhlé výroby je snížit plýtvání a vytvořit maximální hodnota.
Řízení štíhlé výroby zahrnuje následujících 11 metod:
1. Just-in-time produkce (JIT)
Výrobní metoda just-in-time pochází od Toyota Motor Company v Japonsku a její základní myšlenkou je;Vyrábějte to, co potřebujete, jen když to potřebujete a v množství, které potřebujete.Jádrem tohoto výrobního procesu je snaha o bezzásobový operační systém nebo systém, který minimalizuje zásoby.
2. Jednodílný tok
JIT je konečným cílem řízení štíhlé výroby, kterého je dosahováno neustálým odstraňováním plýtvání, snižováním zásob, snižováním vad, zkrácením doby výrobního cyklu a dalšími specifickými požadavky.Tok jednotlivých kusů je jedním z klíčových způsobů, jak nám pomoci dosáhnout tohoto cíle.
3. Tahový systém
Takzvaná pull production je Kanban management jako prostředek k přijetí;Odebírání materiálu je založeno na následujícím procesu;Trh potřebuje vyrábět a nedostatek produktů v procesu tohoto procesu vyžaduje stejné množství produktů v procesu předchozího procesu, aby vytvořil systém řízení tahu celého procesu a nikdy nevyráběl více než jeden produkt.JIT musí být založen na tahové výrobě a provoz tahového systému je typickým rysem řízení štíhlé výroby.Štíhlého úsilí o nulové zásoby se dosahuje především provozem systému tahu.
4, nulové zásoby nebo nízké zásoby
Řízení zásob společnosti je součástí dodavatelského řetězce, ale také nejzákladnější částí.Pokud jde o zpracovatelský průmysl, posílení řízení zásob může zkrátit a postupně odstranit retenční dobu surovin, polotovarů a hotových výrobků, snížit neefektivní operace a čekací doby, zabránit nedostatku zásob a zlepšit spokojenost zákazníků;Kvalita, cena, dodání tři prvky spokojenosti.
5. Vizuální a 5S management
Je to zkratka pěti slov Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu a Shitsuke, která pocházejí z Japonska.5S je proces a metoda vytváření a udržování organizovaného, čistého a efektivního pracoviště, které může dobře vzdělávat, inspirovat a kultivovat;Lidské návyky, vizuální management dokáže okamžitě identifikovat normální a abnormální stavy a může rychle a správně přenášet informace.
6. Kanban Management
Kanban je japonský výraz pro štítek nebo kartičku, která je umístěna nebo nalepena na kontejner nebo na šarži dílů nebo na různé barevné signální světla, televizní obrázky atd. na výrobní lince.Kanban lze využít jako prostředek pro výměnu informací o řízení výroby v závodě.Kanban karty obsahují mnoho informací a lze je znovu použít.Běžně se používají dva typy kanbanu: produkční kanban a kanban dodání.
7, Úplná údržba výroby (TPM)
TPM, který začal v Japonsku, je všestranný způsob, jak vytvořit dobře navržené systémové vybavení, zlepšit míru využití stávajícího zařízení, dosáhnout bezpečnosti a vysoké kvality a předcházet poruchám, takže podniky mohou dosáhnout snížení nákladů a celkového zlepšení produktivity. .
8. Mapa toku hodnot (VSM)
Propojení výroby je plné úžasného fenoménu plýtvání, mapa toku hodnot (mapa toku hodnot) je základem a klíčovým bodem pro zavedení štíhlého systému a odstranění procesního plýtvání.
9. Vyvážený návrh výrobní linky
Nerozumné rozmístění výrobních linek vede ke zbytečnému pohybu výrobních pracovníků, a tím snižuje efektivitu výroby;Kvůli nepřiměřenému uspořádání pohybu a nepřiměřeným trasám procesu dělníci znovu a znovu zvednou nebo odloží obrobky.
10. Metoda SMED
Aby se minimalizovalo plýtvání prostojemi, procesem zkracování doby nastavení je postupné odstranění a omezení všech činností bez přidané hodnoty a jejich přeměna na dokončené procesy bez prostojů.Štíhlé řízení výroby má neustále eliminovat plýtvání, snižovat zásoby, omezovat vady, zkracovat dobu výrobního cyklu a další specifické požadavky k dosažení, metoda SMED je jednou z klíčových metod, které nám pomohou tohoto cíle dosáhnout.
11. Neustálé zlepšování (Kaizen)
Kaizen je japonský termín ekvivalentní CIP.Když začnete přesně identifikovat hodnotu, identifikujete tok hodnot, necháte plynulé kroky vytváření hodnoty pro konkrétní produkt a přimějete zákazníky, aby z podnikání čerpali hodnotu, začne se dít kouzlo.
Čas odeslání: 25. ledna 2024
