Štíhlé řízení výroby je režim řízení podnikové výroby prostřednictvím reformy systémové struktury, organizačního řízení, provozního režimu a nabídky a poptávky na trhu, aby podniky mohly rychle reagovat na rychlé změny v poptávce zákazníků, omezit všechny zbytečné a nadbytečné věci ve výrobním řetězci a v konečném důsledku dosáhnout nejlepších výsledků ve všech aspektech výroby, včetně nabídky na trhu a marketingu.
Institut Lean Management Institute se domnívá, že na rozdíl od tradičního velkovýrobního procesu jsou výhody štíhlého řízení výroby „vícevariátní“ a „malé dávky“ a že konečným cílem nástrojů štíhlého řízení výroby je snížení plýtvání a vytváření maximální hodnoty.
Řízení štíhlé výroby zahrnuje následujících 11 metod:
1. Výroba just-in-time (JIT)
Metoda výroby „just-in-time“ pochází z japonské společnosti Toyota Motor Company a její základní myšlenkou je: Vyrábějte to, co potřebujete, pouze tehdy, když to potřebujete, a v množství, které potřebujete. Jádrem tohoto výrobního procesu je snaha o bezzásobový provozní systém nebo systém, který minimalizuje zásoby.
2. Tok jednotlivých kusů
JIT je konečným cílem štíhlé výroby, kterého se dosahuje neustálým odstraňováním odpadu, snižováním zásob, snižováním vad, zkracováním doby výrobního cyklu a dalšími specifickými požadavky. Tok jednotlivých kusů je jedním z klíčových způsobů, jak nám tohoto cíle pomoci dosáhnout.
3. Systém tahu
Takzvaná pull production je Kanban management jako prostředek k přijetí; Odběr materiálu je založen na následujícím procesu; Trh potřebuje vyrábět a nedostatek produktů v tomto procesu odebírá stejné množství produktů jako v předchozím procesu, aby se vytvořil systém pull control celého procesu a nikdy se nevyráběl více než jeden produkt. JIT musí být založen na pull production a provoz pull systému je typickým rysem štíhlé výroby. Štíhlé snahy o nulové zásoby se dosahuje hlavně provozem pull systému.
4, nulové zásoby nebo nízké zásoby
Řízení zásob ve společnosti je součástí dodavatelského řetězce, ale také jeho nejzákladnější součástí. Pokud jde o výrobní průmysl, posílení řízení zásob může zkrátit a postupně eliminovat dobu uchovávání surovin, polotovarů a hotových výrobků, snížit neefektivní operace a čekací doby, zabránit nedostatku zásob a zlepšit spokojenost zákazníků; Kvalita, náklady a dodávky jsou tři prvky spokojenosti.
5. Vizuální a 5S management
Je to zkratka pěti slov Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu a Shitsuke, která pocházejí z Japonska. 5S je proces a metoda vytváření a udržování organizovaného, čistého a efektivního pracoviště, které dokáže vzdělávat, inspirovat a kultivovat; Lidské návyky a vizuální management dokáží okamžitě identifikovat normální a abnormální stavy a rychle a správně přenášet informace.
6. Kanban management
Kanban je japonský termín pro štítek nebo kartu, která se umisťuje nebo lepí na nádobu nebo dávku dílů, nebo na různé barevné signální světelná světla, televizní obrazy atd. na výrobní lince. Kanban lze použít jako prostředek k výměně informací o řízení výroby v závodě. Kanbanové karty obsahují mnoho informací a lze je znovu použít. Běžně se používají dva typy kanbanu: výrobní kanban a dodací kanban.
7, Úplná údržba výroby (TPM)
TPM, který vznikl v Japonsku, je komplexní způsob, jak vytvářet dobře navržená systémová zařízení, zlepšovat míru využití stávajících zařízení, dosahovat bezpečnosti a vysoké kvality a předcházet poruchám, aby podniky mohly dosáhnout snížení nákladů a celkového zvýšení produktivity.
8. Mapa hodnotového toku (VSM)
Výrobní linka je plná úžasného fenoménu plýtvání, mapa hodnotového toku (mapa hodnotového toku) je základem a klíčovým bodem pro implementaci štíhlého systému a eliminaci plýtvání procesy.
9. Vyvážený návrh výrobní linky
Nepřiměřené uspořádání výrobních linek vede ke zbytečnému pohybu výrobních pracovníků, což snižuje efektivitu výroby; Kvůli nepřiměřenému uspořádání pohybu a nepřiměřeným procesním trasám pracovníci opakovaně zvedají nebo odkládají obrobky.
10. Metoda SMED
Aby se minimalizovalo plýtvání z důvodu prostojů, proces zkracování doby nastavení spočívá v postupném eliminování a redukování všech činností s nepřidanou hodnotou a jejich transformaci do dokončených procesů bez prostojů. Řízení štíhlé výroby spočívá v neustálém odstraňování plýtvání, snižování zásob, snižování vad, zkracování doby výrobního cyklu a splnění dalších specifických požadavků. Metoda SMED je jednou z klíčových metod, které nám pomáhají tohoto cíle dosáhnout.
11. Neustálé zlepšování (Kaizen)
Kaizen je japonský termín ekvivalentní CIP. Když začnete přesně identifikovat hodnotu, identifikovat hodnotový tok, udržovat plynulé kroky vytváření hodnoty pro konkrétní produkt a přimět zákazníky, aby z podnikání čerpali hodnotu, začne se dít kouzlo.
Čas zveřejnění: 25. ledna 2024
