„Zero odpad“ je konečným cílem štíhlé produkce, která se odráží v sedmi aspektech PICQMD. Cíle jsou popsány následovně:
(1) „Zero“ odpadní doba přeměny (produkty • Produkce smíšeného toku s více odrůdami)
Přepínání odrůdy procesů zpracování a časové plýtvání konverzí montážní linky jsou sníženy na „nulu“ nebo téměř „nula“. (2) „Zero“ inventář (snížený inventář)
Proces a montáž jsou spojeny pro zefektivnění, eliminujte střední inventář, změní produkci prognózy trhu tak, aby si objednali synchronní produkci a snížili inventář produktu na nulu.
(3) „nulový“ odpad (náklady • Celková kontrola nákladů)
Eliminujte plýtvání nadbytečnou výrobou, manipulací a čekáním na dosažení nulového odpadu.
(4) „Zero“ špatný (kvalita • Vysoká kvalita)
Špatný není detekován v kontrolním bodě, ale měl by být odstraněn při zdroji výroby, pronásledování nulové špatné.
(5) Porucha „nula“ (údržba • Zlepšit rychlost provozu)
Eliminujte selhání prostojů mechanického vybavení a dosažení nulového selhání.
(6) „nulová“ stagnace (doručení • Rychlá odezva, krátká doba dodání)
Minimalizujte dodací lhůtu. Za tímto účelem musíme eliminovat střední stagnaci a dosáhnout „nulové“ stagnace.
(7) „Zero“ katastrofa (bezpečnost • Nejprve bezpečnost)
Jako základní nástroj pro správu Lean Production může Kanban vizuálně spravovat produkční místo. V případě anomálie může být relevantní personál poprvé informován a k odstranění problému lze přijmout opatření.
1) Plán hlavního výroby: Teorie řízení Kanban nezahrnuje, jak připravit a udržovat hlavní výrobní plán hlavního výrobního plánu, je to jako začátek hotový výrobní plán. Podniky, které přijímají metody produkce just-in-time, se proto musí spoléhat na jiné systémy, aby vytvořily hlavní výrobní plány.
2) Plánování požadavků na materiál: Ačkoli společnosti Kanban obvykle outsourcují sklad dodavatelům, stále musí poskytnout dodavatelům dlouhodobý plán nároků na hrubé materiály. Obecnou praxí je získat plánované množství surovin podle plánu prodeje hotových produktů po dobu jednoho roku, podepsat objednávku balíčku s dodavatelem a konkrétní datum a množství poptávky se zcela odráží.
3) Plánování poptávky s kapacitou: Management Kanban se nezúčastní formulace hlavního výrobního plánu a přirozeně se nezúčastní plánování poptávky po výrobní kapacitě. Podniky, které dosahují řízení Kanban, dosahují rovnováhy výrobního procesu prostřednictvím návrhu procesu, rozložení zařízení, školení personálu atd., Čímž výrazně snižují nerovnováhu poptávky kapacity ve výrobním procesu. Management Kanban může rychle vystavit procesy nebo zařízení s nadměrnou nebo nedostatečnou kapacitou a poté problém odstranit nepřetržitým zlepšováním.
4) Správa skladu: Aby se vyřešil problém správy skladu, často se používá metoda outsourcingu skladu dodavateli, což vyžaduje, aby dodavatel mohl kdykoli poskytnout požadované materiály, a přenos materiálového vlastnictví dojde, když je materiál přijat na výrobní lince. V podstatě to má házet břemeno správy zásob dodavateli a dodavatel nese riziko okupace kapitálu zásob. Předpokladem je podepsat s dodavatelem dlouhodobý příkaz k balíčku a dodavatel snižuje riziko a náklady na prodej a je ochoten nést riziko nadhodnocení.
5) Správa zpracování výrobní linky: Počet produktů v oblasti zpracování v podnicích, které dosahují výroby just-in-time, je v rámci čísla Kanban kontrolován a klíčem je stanovit přiměřené a efektivní číslo Kanban.
Výše uvedený je úvod do metody štíhlé produkce, Lean Production je jen produkční metoda, pokud potřebuje skutečně dosáhnout svého konečného cíle (7 „nul“ uvedených výše). Je nutné používat některé nástroje pro správu na místě, jako je Kanban, Andon System atd., Může použití těchto nástrojů provádět vizuální správu, může přijmout opatření k odstranění dopadu problému poprvé, aby se zajistilo, že celá produkce je v normálním výrobním stavu.
Výběr WJ-leana vám může pomoci lépe řešit problémy s štíhlými výroby.
Čas příspěvku: 23.-20. února
