„Zero waste“ je konečným cílem štíhlé výroby, což se odráží v sedmi aspektech PICQMDS.Cíle jsou popsány takto:
(1) „Zero“ plýtvání časem konverze (Produkty• výroba s více různými toky)
Různorodé přepínání procesů zpracování a ztráta času při přeměně montážní linky jsou sníženy na „nulu“ nebo blízko „nule“.(2) „Nulový“ inventář (snížené zásoby)
Proces a montáž jsou propojeny za účelem zefektivnění, eliminace přechodných zásob, změny prognózy trhu výroby na zakázku synchronní výroby a snížení zásob produktů na nulu.
(3) „nulový“ odpad (Cost• Total cost control)
Eliminujte plýtvání nadbytečnou výrobou, manipulací a čekáním na dosažení nulového odpadu.
(4) „Zero“ špatné (Kvalita• vysoká kvalita)
Špatná není detekována v kontrolním bodě, ale měla by být odstraněna u zdroje výroby, snaha o nulovou špatnost.
(5) Selhání „nula“ (Údržba• zlepšuje rychlost provozu)
Eliminujte prostoje mechanického zařízení při selhání a dosáhněte nulových poruch.
(6) „nulová“ stagnace (doručení• rychlá odezva, krátká dodací lhůta)
Minimalizujte dodací lhůtu.Za tímto účelem musíme odstranit střední stagnaci a dosáhnout „nulové“ stagnace.
(7) „Nulová“ katastrofa (Bezpečnost• Bezpečnost na prvním místě)
Jako hlavní nástroj řízení štíhlé výroby může Kanban vizuálně řídit výrobní místo.V případě anomálie může být poprvé informován příslušný personál a mohou být přijata opatření k odstranění problému.
1) Hlavní plán výroby: Teorie řízení Kanban nezahrnuje, jak připravit a udržovat hlavní plán výroby, je to hotový hlavní plán výroby jako začátek.Proto podniky, které přijímají výrobní metody just-in-time, se musí při vytváření hlavních plánů výroby spoléhat na jiné systémy.
2) Plánování požadavků na materiál: Přestože společnosti Kanban obvykle zadávají sklad dodavatelům, musí dodavatelům poskytnout dlouhodobý hrubý plán požadavků na materiál.Obecnou praxí je získat plánované množství surovin podle plánu prodeje hotových výrobků na jeden rok, podepsat s dodavatelem balíkovou objednávku a konkrétní datum a množství poptávky plně zohlední Kanban.
3) Plánování kapacitní poptávky: Kanban management se nepodílí na formulaci hlavního plánu výroby a přirozeně se nepodílí ani na plánování poptávky po výrobní kapacitě.Podniky, které dosáhnou řízení Kanban, dosahují rovnováhy výrobního procesu prostřednictvím návrhu procesu, uspořádání zařízení, školení personálu atd., čímž výrazně snižují nerovnováhu poptávky po kapacitě ve výrobním procesu.Kanban management může rychle odhalit procesy nebo zařízení s nadbytečnou nebo nedostatečnou kapacitou a následně problém odstranit neustálým zlepšováním.
4) Skladové hospodářství: Pro vyřešení problému skladového hospodářství se často používá metoda outsourcingu skladu na dodavatele, která vyžaduje, aby dodavatel byl schopen kdykoliv zajistit požadované materiály a dochází k převodu vlastnictví materiálu. když je materiál přijat na výrobní linku.V podstatě jde o přenesení břemene řízení zásob na dodavatele a dodavatel nese riziko obsazení zásob.Předpokladem k tomu je podepsat s dodavatelem dlouhodobou balíkovou objednávku a dodavatel snižuje riziko a náklady prodeje a je ochoten nést riziko přezásobení.
5) Řízení work-in-process na výrobní lince: Počet produktů work-in-process v podnicích, které dosahují výroby just-in-time, je řízen v rámci Kanban čísla a klíčem je stanovení rozumného a efektivního Kanban čísla.
Výše uvedené je úvodem do metody štíhlé výroby, štíhlá výroba je pouze výrobní metodou, pokud potřebuje skutečně dosáhnout svého konečného cíle (těch 7 „nul“ zmíněných výše).Je nutné použít některé nástroje pro správu na místě, jako je Kanban, systém Andon atd., pomocí těchto nástrojů lze provádět vizuální správu, lze napoprvé přijmout opatření k odstranění dopadu problému tak, aby zajistit, aby celá výroba byla v normálním výrobním stavu.
Výběr WJ-LEAN vám může pomoci lépe vyřešit problémy štíhlé výroby.
Čas odeslání: 23. února 2024
