Konečným cílem štíhlé výroby

„Nulový odpad“ je konečným cílem štíhlé výroby, což se odráží v sedmi aspektech PICQMDS. Cíle jsou popsány následovně:
(1) „Nulová“ ztráta času při konverzích (produkty • vícerozměrná smíšená výroba)
Změna druhu zpracovatelských procesů a ztráta času při přestavbě montážní linky jsou sníženy na „nulu“ nebo téměř na „nulu“. (2) „Nulové“ zásoby (snížení zásob)
Proces a montáž jsou propojeny za účelem zefektivnění, eliminace mezizásob, změny tržní prognózy výroby na synchronní objednávku výroby a snížení zásob produktů na nulu.
(3) „Nulový“ odpad (náklady • úplná kontrola nákladů)
Eliminujte plýtvání zbytečnou výrobou, manipulací a čekáním na dosažení nulového odpadu.
(4) „Nula“ špatná (kvalita • vysoká kvalita)
Špatné se nezjišťuje v kontrolním bodě, ale mělo by se eliminovat u zdroje výroby, snahou o nulové špatné výsledky.
(5) „Nulová“ poruchovost (Údržba • zlepšení provozní rychlosti)
Eliminujte prostoje mechanických zařízení z důvodu poruch a dosáhněte nulové poruchy.
(6) „Nulová“ stagnace (Dodání • Rychlá odezva, krátká dodací lhůta)
Minimalizujte dodací lhůtu. Za tímto účelem musíme eliminovat přechodnou stagnaci a dosáhnout „nulové“ stagnace.
(7) „Nulová“ katastrofa (Bezpečnost • Bezpečnost na prvním místě)
Kanban, jakožto klíčový nástroj řízení štíhlé výroby, umožňuje vizuálně řídit výrobní pracoviště. V případě anomálie lze příslušný personál upozornit hned na začátku a přijmout opatření k odstranění problému.
1) Hlavní výrobní plán: Teorie řízení Kanban se nezabývá tím, jak připravit a udržovat hlavní výrobní plán, jedná se o hotový hlavní výrobní plán jako výchozí bod. Podniky, které zavádějí metody výroby just-in-time, se proto musí při tvorbě hlavních výrobních plánů spoléhat na jiné systémy.
2) Plánování potřeb materiálu: Ačkoli firmy využívající Kanban obvykle zadávají skladování dodavatelům, stále musí dodavatelům poskytnout dlouhodobý, hrubý plán potřeb materiálu. Obecnou praxí je získat plánované množství surovin podle plánu prodeje hotových výrobků na jeden rok, podepsat s dodavatelem objednávku a konkrétní datum a množství poptávky jsou kompletně zohledněny v Kanbanu.
3) Plánování poptávky po kapacitě: Kanban management se nepodílí na formulaci hlavního výrobního plánu a přirozeně se nepodílí ani na plánování poptávky po výrobní kapacitě. Podniky, které dosáhnou Kanban managementu, dosahují rovnováhy výrobního procesu pomocí návrhu procesů, uspořádání zařízení, školení personálu atd., čímž výrazně snižují nerovnováhu poptávky po kapacitě ve výrobním procesu. Kanban management dokáže rychle odhalit procesy nebo zařízení s nadměrnou nebo nedostatečnou kapacitou a poté problém odstranit neustálým zlepšováním.
4) Správa skladu: Pro řešení problému správy skladu se často používá metoda outsourcingu skladu dodavateli, která vyžaduje, aby byl dodavatel schopen kdykoli dodat potřebný materiál a k převodu vlastnictví materiálu dochází v okamžiku, kdy je materiál přijat na výrobní linku. V podstatě se jedná o přenesení břemene správy zásob na dodavatele a dodavatel nese riziko obsazení zásob. Předpokladem je podepsání dlouhodobé objednávky s dodavatelem, čímž se snižuje riziko a náklady na prodej a je ochoten nést riziko předzásobení.
5) Řízení rozpracované výroby na výrobní lince: Počet rozpracovaných produktů v podnicích, které dosahují výroby just-in-time, je řízen v rámci Kanbanového čísla a klíčem je stanovit rozumné a efektivní Kanbanové číslo.
Výše uvedené je úvodem do metody štíhlé výroby. Štíhlá výroba je pouze výrobní metoda, která má skutečně dosáhnout svého konečného cíle (výše zmíněných 7 „nul“). Je nutné používat některé nástroje pro řízení na místě, jako je Kanban, Andon systém atd. Použití těchto nástrojů umožňuje vizuální řízení a umožňuje přijmout opatření k odstranění dopadu problému hned napoprvé, aby se zajistilo, že celá výroba bude v normálním provozním stavu.
Volba WJ-LEAN vám může pomoci lépe řešit problémy štíhlé výroby.