1. Produkce just-in-time (JIT)
Metoda produkce just-in-time vznikla v Japonsku a jeho základní myšlenkou je vyrobit požadovaný produkt v požadovaném množství pouze v případě potřeby. Jádrem tohoto způsobu výroby je pronásledování výrobního systému bez inventáře nebo výrobního systému, který minimalizuje zásoby. Ve výrobní operaci bychom měli přísně dodržovat standardní požadavky, produkovat podle poptávky a posílat tolik materiálů, kolik je potřeba na místě, abychom zabránili abnormálním inventáři.
2. 5s a vizuální správa
5S (Collation, Rektifikace, čištění, čištění, gramotnost) je účinným nástrojem pro vizuální správu na místě, ale také efektivní nástroj pro zlepšení gramotnosti zaměstnanců. Klíčem k úspěchu 5S je standardizace, nejpodrobnější standardy na místě a jasné odpovědnosti, aby si zaměstnanci mohli nejprve udržovat čistotu webu a zároveň se vystavit řešení problémů místa a vybavení a postupně rozvíjet profesionální návyky a dobrou odbornou gramotnost.
3. management Kanban
Kanban může být použit jako prostředek k výměně informací o řízení výroby v závodě. Kanban karty obsahují docela dost informací a lze je používat opakovaně. Existují dva typy běžně používaných Kanban: výroba Kanban a dodávka Kanban. Kanban je přímý, viditelný a snadno spravovatelný.
4. standardizovaný provoz (SOP)
Standardizace je nejúčinnějším nástrojem pro správu pro vysokou účinnost a vysoce kvalitní výrobu. Po analýze proudu hodnoty výrobního procesu je textový standard vytvořen podle toku vědeckého procesu a provozních postupů. Standard není nejen základem úsudku kvality produktu, ale také základem pro školení zaměstnanců pro standardizaci provozu. Tyto standardy zahrnují vizuální standardy na místě, standardy správy zařízení, standardy výroby produktů a standardy kvality produktů. Lean produkce vyžaduje, aby „vše bylo standardizováno“.
5. Údržba plné výroby (TPM)
Ve způsobu plné účasti vytvořte dobře navržený systém zařízení, zlepšuje míru využití stávajícího zařízení, dosahuje bezpečnosti a vysokou kvalitu, zabrání selhání, aby podniky mohly snížit náklady a zlepšit celkovou efektivitu výroby. Odráží nejen 5s, ale co je důležitější, analýzu bezpečnosti práce a bezpečné řízení výroby.
6. Použijte mapy toku hodnot k identifikaci odpadu (VSM)
Proces výroby je plný úžasných jevů odpadu, mapování toku hodnot je základem a klíčovým bodem implementace štíhlého systému a eliminace odpadu z procesu:
Identifikovat, kde se v tomto procesu vyskytuje odpad, a identifikujte příležitosti ke zlepšení štíhlého;
• porozumění komponentám a důležitosti hodnotových toků;
• Schopnost skutečně nakreslit „mapu toku hodnot“;
• Rozpoznat aplikaci dat na diagramy proudu hodnot a upřednostňovat možnosti zlepšení kvantifikace dat.
7. Vyvážený návrh výrobní linky
Nepřirozené uspořádání montážní linky vede k zbytečnému pohybu produkčních pracovníků, čímž se sníží účinnost výroby. Vzhledem k nepřiměřenému uspořádání pohybu a nepřiměřené procesní trase pracovníci vyzvednou nebo odloží obrobku třikrát nebo pětkrát. Nyní je hodnocení důležité, stejně jako plánování stránek. Ušetřit čas a úsilí. Dělat více s méně.
8. Vytváření výroby
Takzvaná výroba tahu je správa Kanban jako prostředek, použití „systému odebíracího materiálu“, který je po procesu podle „trhu“, musí produkovat nedostatek produktů v procesu předchozího procesu, aby se v procesu přijaly stejné množství produktů, aby se vytvořilo celý proces řízení tahového řízení, nikdy nevyráběl více než jeden produkt. JIT musí být založena na produkci tahu a provoz systému Pull je typickým rysem štíhlé výroby. Špičkové pronásledování nulového inventáře, hlavně nejlepšího systému provozu.
9. Rychlé přepínání (SMED)
Teorie rychlého přepínání je založena na technikách výzkumu operací a souběžného inženýrství s cílem minimalizovat prostoje zařízení při spolupráci týmu. Při změně produktové řady a úpravy zařízení může být dodací lhůta do značné míry stlačena a účinek rychlého přepínání je velmi zřejmý.
Za účelem snížení odpadu na odpad od prostoje na minimum je proces zkrácení doby nastavení postupně odstranit a snížit všechny pracovní úlohy bez přidané hodnoty a přeměnit je na dokončené procesy. Špičková produkce má nepřetržitě eliminovat odpad, snížit zásoby, zkrátit vady, zkrátit dobu výrobního cyklu a další specifické požadavky k dosažení, zkrácení doby nastavení je jednou z klíčových metod, které nám pomohou dosáhnout tohoto cíle.
10. Neustálé zlepšování (Kaizen)
Když začnete přesně určovat hodnotu, identifikujte tok hodnoty, proveďte kroky vytváření hodnoty pro konkrétní tok produktu nepřetržitě a nechte zákazníka vytáhnout hodnotu z podniku, kouzlo začíná.
Naše hlavní služba:
Vítejte v nabídce pro vaše projekty:
Kontakt:info@wj-lean.com
WhatsApp/Phone/WeChat: +86 135 0965 4103
Web ：www.wj-lian.com
Čas příspěvku: září 13-2024
